施工前对厂家提供的布、膜进行了随机质量抽查,检测项目包括布、膜的厚度、单位面积质量、抗拉强度、极限伸长率及CBR顶破强度等,尤其对土工膜特别加强了外观检查,如有无孔洞等缺陷,凡不合格者,均进行退货处理,确保所用布、膜为合格产品。
　　严格控制土工膜的铺设、焊接等各道工序的施工质量,保证上道工序不合格者不得进行下道工序的施工;土工膜上过渡层(10cm)及保护层(40cm)均采用人工上料铺填,并适当辗压。

　　土工膜铺设时,采用从大坝坡脚到坡顶,从库前到库尾,从库底到两岸坡的铺设顺序,即采用分段施工及流水作业的方法进行,并在纵横方向每隔一定距离设一个伸缩节:铺设薄膜时,应注意排出膜底部积水和空气,否则回填碾压土时会使膜底部空气聚集而形成气泡,为此,应从一侧顺序到土及碾压。

　　为缩短组合膜与阳光和大气接触时间,组合膜铺设速度和上过渡层、保护层回填速度紧密配合,不得长期暴露。土工膜搭接采用一型自动爬行热焊机焊接,为确保膜的焊接质量,要将土工膜搭接部位的缝面清理干净,不得有污物、水份、尘土等,且平整无折皱;焊接过程中应根据当时的气温、风速等环境条件随时调整焊接温度和行走速度;经常清除焊机胶轮表面及热楔表面粘附的土工膜材料的残余物,保持其表面清洁;施焊时基底一定要用长条木板垫实平整,施焊前一定要选多次试焊,找出最佳焊接参数,并由经培训合格的熟练人员操作。

　　每道焊缝完成后,随即进行质量检查,检查方法以外观检查为主,看两条焊缝是否清晰、透明、无夹渣、气泡、漏点、熔点或焊缝是否跑边等,同时用O.05MPa压力水针在双焊缝间注入彩色水检查是否有漏水现象;如发现有漏焊、熔点等缺陷时,立即用塑料枪进行补焊;为了加快施工进度,提高焊接质量,在土工膜铺设前,先在工场将幅宽4m的两幅土工膜拼焊接成sm幅宽材料,并卷成筒状备用。

　　采用手提封包机缝布,缝线为3股双丝涤纶绞线,缝合针距为6mm,缝合面要求松紧适度,自然平顺,确保膜布联合受力。从料场开采的过渡层、保护层土料,应派专人负责随时抽查土料含水量是否合适,检去土料中的树根、尖石等杂物,以免损伤土工膜。